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南京化纖江蘇越科扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備優(yōu)化工作

作者:黨群工作部發(fā)布時(shí)間:[2023-08-23 ]瀏覽:1944

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為了進(jìn)一步提升公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,江蘇越科積極結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際,開展優(yōu)化設(shè)備布局“三步走”行動(dòng),嚴(yán)格遵循“質(zhì)量第一、效率至上”的理念,持續(xù)開展設(shè)備優(yōu)化各項(xiàng)工作,在完成既定生產(chǎn)目標(biāo)的同時(shí),持續(xù)提高生產(chǎn)效能。

 

第一步 發(fā)現(xiàn)問題尋突破

2023年春節(jié)前,但凡考察過江蘇越科芯材車間的業(yè)內(nèi)人士,對(duì)這里“人、機(jī)、料、法、環(huán)”有機(jī)融合頗有微詞。“亂、擠、低”是這里的代名詞?!皝y”指的是物料擺放雜亂的情況近乎常態(tài);“擠”是指從車間地域到設(shè)備分布,從人員安排到作業(yè)的秩序,從作業(yè)區(qū)域到車間通道......似乎到處都顯得湊和的勉強(qiáng);“低”則是指生產(chǎn)效率低下,小件訂單與大件訂單爭(zhēng)用流水線—“小牛拉大車”的情況時(shí)有發(fā)生,物料、材料和半成品無處安排,被迫臨時(shí)堆放成垛的現(xiàn)象也屢見不鮮,既不安全,且一次又一次重復(fù)著無效勞動(dòng),所有這些嚴(yán)重制約既定產(chǎn)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

因此,公司以拓展空間、調(diào)整優(yōu)化設(shè)備布局為突破口,重塑芯材車間形象迫在眉睫。

 

第二步 科學(xué)布局打基礎(chǔ)

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在優(yōu)化設(shè)備整體布局的過程中,江蘇越科始終做到以核心技術(shù)為抓手,夯實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)根基。從出圖紙到工程啟動(dòng)總共耗時(shí)一個(gè)半月,圖紙的核心內(nèi)容是將前、后道工序設(shè)備分開安置,前道工序設(shè)備仍在原車間,后道工序設(shè)備則布局于芯材第二車間,這樣一來整個(gè)芯材車間的空間就會(huì)顯得寬敞、從容了。
在項(xiàng)目推進(jìn)過程中,由于恰逢春節(jié),設(shè)備調(diào)整布局施工碰到項(xiàng)目關(guān)鍵輔助材料如橋架、電纜等無法及時(shí)采購到位的實(shí)際困難。設(shè)備部就到倉庫等地尋找到了一些替代材料,搭建起臨時(shí)管路和橋架,有效避免了設(shè)備調(diào)整施工出現(xiàn)“半拉子”工程的情況,同時(shí)確保了芯材車間生產(chǎn)照常進(jìn)行。為車間提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)是設(shè)備部一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),把困難留給自己,把方便讓給車間,設(shè)備調(diào)整安置實(shí)施達(dá)到了少挪快裝或當(dāng)天挪當(dāng)天就能交付生產(chǎn)的要求。

 

第三步 技術(shù)攻關(guān)見成效

對(duì)于項(xiàng)目實(shí)施過程中遇到的“卡脖子”技術(shù)難題,公司主要領(lǐng)導(dǎo)高度重視,親臨現(xiàn)場(chǎng),了解情況、聽取匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)會(huì)辦解決,對(duì)于不能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題,要求組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān),及時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化,促進(jìn)了施工節(jié)奏的加快,確保做到效益最大化。除此之外,要求專業(yè)技術(shù)人員定期下車間給一線員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)、指點(diǎn),切實(shí)提高員工的技術(shù)生產(chǎn)力。
通過這次芯材設(shè)備調(diào)整優(yōu)化,進(jìn)一步提高該車間的產(chǎn)能水平,據(jù)越科設(shè)備部溫強(qiáng)經(jīng)理介紹,“訂單飽滿,產(chǎn)能將由原來的4000至5000m3/月,提升到6000至8000m3/月。”江蘇越科的設(shè)備調(diào)整施工于5月上旬竣工,調(diào)整后的設(shè)備配置不僅科學(xué)合理、整齊美觀,前后道工序分明,而且徹底結(jié)束了車間雜亂、無序、擁擠的狀況,使芯材車間形象煥然一新,進(jìn)一步提升了“人機(jī)料法環(huán)”的融合水平,受到一線員工好評(píng),芯材車間劉月平班長(zhǎng)感慨道:“別的甭說,單是材料流轉(zhuǎn)就讓我們省心多了!”話雖簡(jiǎn)單卻飽含深意。

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目前,江蘇越科積極轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)觀念為契機(jī),在設(shè)備優(yōu)化上細(xì)做文章,不斷引進(jìn)新技術(shù),創(chuàng)造新價(jià)值,滿足新需求,取得新成績(jī),繼續(xù)履行“三步走”戰(zhàn)略,努力在深化上下功夫、細(xì)化上作文章、轉(zhuǎn)化上見成效,齊心協(xié)力走出高質(zhì)量發(fā)展的新路子。